高温蒸汽灭菌（湿热灭菌）是热力灭菌的一种。病原微生物受高温、高湿的环境影响使蛋白质和酶发生不可恢复的变性凝固，从而导致微生物的死亡。从而达到杀灭微生物的目的。该医疗废物高温蒸汽灭菌处理工艺以高温饱和蒸汽为工作介质，利用其较强的穿透力，深入到灭菌物品内部并释放出蒸汽内含的潜伏热，使灭菌物品迅速升温达到灭菌温度后维持一段时间，使细菌中的蛋白质凝固变性，从而将所有微生物包括细菌芽孢全部杀死。

进料：

将医疗废物通过上料机倒入灭菌器专门配备的灭菌车，然后将灭菌车输送到灭菌器内，灭菌器内的灭菌车数量达到设定值后，关闭前门，等待灭菌处理。注意：灭菌器前、后门无法同时打开，程序一旦运行或灭菌器内室有压力，也无法进行开、关门操作，确保人身及设备安全。

灭菌处理：

当前门关闭后PLC给灭菌器指令开始运行灭菌器已预先设定好的灭菌程序，进行灭菌处理。进入灭菌阶段后，系统自动计时，确保灭菌强度。在灭菌阶段，蒸汽主阀和蒸汽副阀会根据灭菌釜内的实时温度进行开启和关闭，一旦灭菌釜内温度低于设定的灭菌温度时，打开蒸汽副阀进入蒸汽进行升温，当灭菌釜内温度低于设定温度1℃（可设定）时，打开蒸汽主阀进大量蒸汽进行升温，当灭菌釜内温度高于设定的灭菌温度时，蒸汽主阀和副阀关闭，既保证灭菌温度又能避免温度过高造成蒸汽浪费。当灭菌时间到达设定时间后，系统转至后真空干燥阶段。

灭菌参数如下（B-D试验的目的是测试空气排除效果或抽真空性能，以保证正常灭菌时的灭菌效果）：

出料：

灭菌处理结束后，后门自动开启，推出灭菌车，然后将灭菌车输送到卸料机车筐内，由其将废物倒入破碎机进行破碎处理。

  技术优势：

●医疗废物的进料采取机械化和自动化作业，减少人工对其直接操作。

●进料车兼作为蒸汽处理过程中灭菌室内盛装医疗废物的容器，处理过程中蒸汽均匀穿透和热传导，材质和结构能承受蒸汽处理过程中的温度和压力变化，5.1.5内壁做防粘处理。

●进料口具有气密性，配备抽气设备，进料和破碎在设定的负压下运行。  

●灭菌室内部蒸汽喷口布局保证灭菌室内温度场均匀。

●在额定电压的±10％范围内维持自身正常地工作状态。

●设备内腔及门采用耐腐蚀、同水和水蒸气接触能保证连续使用的材料，一般使用不锈钢材质。

●进料口和出料口的门能够满足设备工作压力对密封性能的要求；应设置联锁装置，在门未锁紧时，高温蒸汽处理设备不能升温、升压，在蒸汽处理周期结束前，门不能被打开，在设备进料、出料和维护时应能正常处于开启状态。

●灭菌室内抽真空度一般不宜低于0.08MPa，抽真空与充蒸汽的循环过程次数不少于3次；保证脉动真空结束后灭菌室内空气排出率不小于98%。